Langkah -langkah utama dalam proses pengeluaran lembaran aluminium automotif adalah seperti berikut:
Lebur dan pemutus
Kawalan komposisi yang tepat: Kawalan ketat nisbah unsur -unsur pengaliran, seperti aluminium, magnesium, silikon, dan tembaga, untuk memastikan mereka berada dalam julat yang ditentukan untuk memenuhi keperluan prestasi yang pelbagai dari lembaran automotif. Sebagai contoh, nisbah magnesium ke silikon dalam aloi aluminium 6-siri memerlukan kawalan yang tepat untuk mencapai fasa pengukuhan yang sesuai.
Jaminan Kesucian: Teknologi Penapisan Lanjutan digunakan untuk meminimumkan kandungan gas. Sebagai contoh, kandungan hidrogen mesti disimpan ke tahap yang sangat rendah. Bilangan dan saiz kemasukan juga boleh dikurangkan. Ini boleh dicapai melalui degassing dan penapisan dalam talian.
Kawalan Kualiti Ingot: Permukaan Ingot harus licin dan bebas daripada kecacatan yang jelas, dan struktur dalaman harus seragam, bebas dari rongga pengecutan atau keliangan. Parameter seperti suhu pemutus, kelajuan, dan keadaan penyejukan mesti dikawal dengan betul.
Rolling panas
Kawalan suhu: Suhu pemanasan biasanya antara 450 darjah dan 550 darjah, memastikan pemanasan seragam ingot. Suhu rolling akhir biasanya dikawal antara 300 darjah dan 350 darjah untuk memastikan mikrostruktur dan sifat lembaran.
Melaraskan kelajuan pengurangan dan roll: pengurangan boleh lebih tinggi semasa peringkat kasar dan secara beransur -ansur berkurangan semasa peringkat penamat. Pengurangan jumlah harus ditentukan dengan sewajarnya berdasarkan spesifikasi produk. Kelajuan rolling perlu diselaraskan mengikut peringkat yang berbeza untuk memastikan kedua -dua kecekapan pengeluaran dan mengelakkan isu -isu yang berkualiti.
Kawalan Kualiti Permukaan dan Ketepatan Dimensi: Descaling dilakukan menggunakan kaedah seperti tinggi - tekanan air tekanan untuk memastikan permukaan plat licin. Ketepatan ketebalan mesti dikawal dalam julat tertentu, seperti ± 0.1mm, dan ketepatan lebar juga mempunyai keperluan yang sepadan.
Rolling sejuk
Pickling: Pickling harus menghilangkan skala dan kekotoran secara menyeluruh dari permukaan panas - plat yang dilancarkan sambil mengelakkan - acar, yang boleh menyebabkan kekasaran permukaan atau ketepatan dimensi kompromi. Kepekatan, suhu, dan masa penyelesaian pickling harus diselaraskan dengan sewajarnya.
Pengurangan dan Kawalan Bentuk: Pengurangan yang sesuai ditentukan berdasarkan ketebalan sasaran, secara amnya antara 50% dan 80%. Sistem kawalan bentuk lanjutan memastikan bahawa plat plat memenuhi keperluan, seperti tidak melebihi unit tertentu setiap meter.
Kawalan ketepatan ketebalan: Untuk mengekalkan toleransi ketebalan dalam julat sempit, seperti ± 0.05mm, pelarasan tepat parameter rolling mill seperti daya rolling dan kelajuan rolling diperlukan.
Rawatan haba
Penetapan Parameter Proses yang tepat: Parameter seperti suhu dan masa rawatan penyelesaian, serta suhu dan masa rawatan penuaan, mesti ditetapkan dengan tepat berdasarkan komposisi aloi dan keperluan prestasi untuk mencapai kesan pengukuhan yang dikehendaki dan prestasi keseluruhan.
Keseragaman: Pastikan pemanasan seragam lembaran semasa rawatan haba. Ini boleh dicapai dengan mengoptimumkan peralatan pemanasan dan susun atur proses untuk mengelakkan sifat yang tidak konsisten yang disebabkan oleh terlalu panas atau undercooling setempat.
Penamat
Rawatan permukaan: Melalui penggilap mekanikal, rawatan kimia, dan kaedah lain, kekasaran permukaan lembaran dikekalkan untuk memenuhi keperluan tertentu, seperti nilai RA antara 0.8 dan 1.6μm, tanpa kecacatan seperti calar atau noda minyak.
Pembetulan Bentuk: Peregangan dan kaedah lain digunakan untuk meningkatkan bentuk lembaran dan memastikan kebosanan memenuhi piawaian lembaran automotif.
Kajian Ketepatan Dimensi: Mengukur dengan tepat dan menyesuaikan dimensi akhir plat untuk memastikan dimensi seperti panjang, lebar, dan ketebalan memenuhi keperluan toleransi.
